主讲：付强老师
【课程背景】
新《安全生产法》第二十八条明确要求"加强人因风险管控"。数据表明：70%以上的生产事故直接或间接由人为因素引发，有效控制人因风险可将事故率降低50%以上。国家能源局调研数据显示，在电力行业每投入1元人因防控培训，可减少6元事故处置成本。
对一线班组长开展相关的人因防控培训，可提高班组长相关技能，减少班组内的习惯性违章（占致死事故主因的42%），突出班组长的核心作用，最终帮助企业获得长期、持续、稳定的发展。
一线班组长在实际安全管理中，往往会遇到如下问题：
分析方法的形式化？
将人因问题简单归咎于个人，掩盖系统缺陷？
班组长过度关注显性风险，忽视隐性人因？
安全考核忽视近错事件中的预警信号？
人员培训与防呆设计投入不足？
干预手段滞后？
认知偏差与报告文化缺失？
本课程结合人因事故底层逻辑及防护策略展开培训，提供并使用简单可行的工具清单。
【课程收益】
建立"人因风险可防可控"的信念
掌握人因事故的核心成因及分析工具
提升班组长识别、预防和干预人因风险的能力
能开展班组级人因风险防控
【课程对象】一线班组长
【课程时间】1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、破冰活动
1. 安全画像：分组绘制"我们身边最危险的操作"
二、人因事故的底层逻辑
1. 人因事故的定义与特点
与设备/环境事故的区别
"瑞士奶酪模型"在人因事故中的应用
2. 人因失误的四大类型
技能型失误（操作不规范）
规则型失误（流程执行偏差）
知识型失误（判断错误）
组织型失误（管理缺陷）
3. 人因事故的"三张面孔"
显性失误（误操作）
隐性失误（制度漏洞）
瞬时失误（突发干扰）
4. 心理学视角的人因风险
注意力盲区（如"视而不见"现象）
习惯性违章的心理机制
群体压力与从众效应
5. 人的不可靠性规律
注意力周期曲线（20分钟临界点）
记忆的7±2法则与作业指导书
三、四类典型人因分析
类型 | 特征 | 班组应对措施 |
习惯性 | 图省事/走捷径 | 视频监控+行为积分制 |
技能型 | 培训不足 | 虚拟仿真训练系统 |
沟通型 | 信息传递失真 | 三方确认法 |
疲劳型 | 连续作业失误增多 | 生物钟排班法 |
四、现场分析工具包
1. 5Why分析法实战
工具卡使用示范
2. 行为安全观察（BBS）
黄金3分钟观察法：看姿势/听对话/查动线
3. STEP四步分析法
状态-State、任务-Task、人员-People、环境-Environment
4. 人为因素分析与分类系统（HFACS）
工具应用练习
5. 简易风险评估矩阵
班组级风险评估（频率×后果=风险值）
五、防范策略与班组管理
1. 防呆三原则
物理防错
程序防错
视觉防错
2. 班前会五步法
天气影响提示
昨日隐患通报
关键步骤抽问
防护用品互检
安全状态确认
3. 工程技术层面
防错设计（如隔离锁、双重确认）
4. 管理优化层面
交接班流程的"三清"原则（讲清、问清、核清）
应急预案的人因可靠性设计
5. 人员培训层面
"吓一跳"报告制度实施要点
6. 安全文化塑造
班组安全会创新
7. 安全领导力
六、课程实践与总结
1. 危险预知训练（KYT）：看图找隐患
2. 高危作业：强化JSA（作业安全分析）
3. 总结及分享
授课老师
付强 企业EHS（环境、健康、安全）管理专家
常驻地：北京
邀请老师授课：13911448898 谷老师
