主讲：孟蕊老师
【课程背景】
医药生产关乎员工生命安全与患者用药健康，安全管理是企业不可逾越的红线。但现实中，不少医药工厂面临诸多安全管理难题：安全文化仅停留在 “墙上标语”，员工缺乏主动安全意识，认为“安全是安全员的事”；安全活动流于形式，演习“演完就忘”、整改“改后复发”，无法真正落地见效；安全管理与生产进度、成本控制冲突时，安全常被 “妥协”。
对于医药行业，筑牢安全防线就是最关键的 “投资”—— 一次安全事故，不仅可能造成员工伤亡，还会导致药品污染、批次报废，甚至影响患者生命，让企业多年声誉毁于一旦。
本课程基于医药行业生产特性，结合行业真实案例，聚焦安全文化推广与安全活动组织两大核心，提供可落地的安全文化推广方法及实操性强的安全活动方案，帮助安全管理员将安全管理从 “被动应对” 转为 “主动预防”，真正筑牢医药生产安全防线。
【课程收益】
掌握医药行业安全文化核心内涵，明确“员工意识、操作规范、应急反应” 三大落地落脚点，能精准诊断工厂安全文化现存问题。
学会员工意识层面的安全文化推广方法，有效提升员工主动安全意识，降低员工“被动接受安全管理”的抵触情绪。
熟练运用操作规范层面的推广技巧，将规范转化为员工可执行的具体动作，减少操作违规行为。
掌握应急反应层面的能力提升方法，缩短员工应急处置时间，提升突发安全事件的应对效率。
学会将安全文化推广与安全活动组织联动，形成 “意识 - 规范 - 应急” 的安全管理闭环，并能将有效做法固化为工厂安全管理制度，实现安全管理常态化。
【课程对象】
医药生产工厂安全管理员、车间负责人、质量管控人员
【课程时间】
0.5-1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、医药行业安全文化的核心是什么？该从哪些落脚点落地？
1、安全文化核心解读
“员工 + 患者双重安全”
案例：某疫苗生产厂因设备密封性问题，果断停产更换，损失 50 万元却避免用药风险
2、三大关键落脚点拆解
— 员工意识
— 操作规范
— 应急反应
讨论：你所在车间在这三个落脚点中，最薄弱的环节是什么？什么原因？
二、员工意识薄弱？4 个活动让员工主动重视安全
1、安全意识现状
— 认知层面：未意识到安全是 “基础保障”
— 行为层面：长期形成的不良习惯难纠正
2、安全意识缺失的 3 大危害
— 对员工：轻则受伤影响生活，重则失去生命，拖累家庭
— 对企业：造成经济损失（赔偿、停产），影响品牌声誉
— 对团队：破坏工作氛围，引发员工恐慌，降低生产效率
3、4 个活动让员工主动重视安全
—“车间安全微剧场”
—“安全亲情联动计划”
—“安全案例警示课”
—“安全角色代入分享会”
案例：某生物药企 “假如我是糖尿病患者” 分享会
练习：结合自身岗位，撰写 100 字以内的角色代入感悟
三、操作规范执行难？3 个技巧让员工会安全、做规范
1、“岗位规范可视化工程”—— 让规范看得见、摸得着
实施要点：更衣室贴穿戴流程图→操作台贴关键步骤提醒→车间入口设规范镜
案例：某无菌车间可视化改造
2、“安全师徒结对计划”—— 从入职养成规范习惯
机制设计：双优师傅选拔（无违规 + 会教风险）→签订带教协议→双考核验收
文档：《安全带教协议》（含师傅责任、徒弟任务、考核标准）
3、“规范纠错即时课堂”—— 在现场实时纠偏
执行方法：安全员持检查清单巡场→发现违规开 10 分钟现场课→跟踪整改效果
技巧：从 “罚款员” 转为 “教练”，避免员工抵触
四、应急反应 “演而不用”？3 个方法让员工能应急、会处置
1、“应急职责认领卡”—— 明确每个人的应急任务
卡片内容：岗位应急步骤→应急物资位置（附照片）→紧急联系方式
设计建议：简洁直观，多用图示少用文字
2、“应急案例复盘会”—— 从事件中提炼应急经验
复盘流程：看监控找问题→用 5Why 分析法挖根源→定改进措施
3、“应急技能碎片化培训”—— 利用间隙练出肌肉记忆
培训方式：分岗位设计 5 分钟小练习→拍 3 分钟技能视频→每周抽考
五、如何联动三大落脚点，让安全文化常态化？
1、安全文化联动路径 —— 从活动到日常的转化
分步推进：第一周（意识 + 规范）→ 第二周（深化规范）
→第三周（加应急）→ 第四周（固化制度）
2、制度固化方法 —— 避免安全管理 “一阵风”
关键动作：统计活动数据→将有效做法写入《车间安全管理制度》
落地建议：从小切口入手→让员工参与设计→用数据持续优化
六、课堂总结
分享：学习分享交流
授课老师
孟蕊 企业安全风险管理实战专家
常驻地：济宁
邀请老师授课：13911448898 谷老师
