工作效率提升改善
主讲：王相增老师
【课程背景】
在工厂里，每位员工的年成本在6-10万左右，人力成本占比总成本通常在20%-30%，人效的提升在降本增效活动中排名第二。而工厂里往往存在大量的人力成本浪费，具体表现在：
1. 工作忙碌，但不出成果；
2. 等待物料、等待指令、等待机器，各种等待浪费了时间；
3. 来回走动、搬运、寻找、弯腰、转身等无效动作；
4. 对准、检查、确认耗费了大量的时间；
5. 反复修改、返工，浪费了大量的时间；
6. 人力配置不合理，造成忙闲不均；
本课程通过讲解、演示、案例分析、实战练习等方法，教会管理者识别和改善工序中、生产流程中、各种辅助流程中的浪费。实现提高人效、降低人工成本的目的。
【课程收益】
提高人效不再迷茫、不再只靠催促；
从工序、流程2个方面识别提高人效的机会点；
用3种方法，提高工序中的人效；
用2种方法，提高整体流程中的人效；
实现人效大幅度提升；
【课程对象】
班组长、生产主管、工程师
【课程时间】
1天（6小时/天）
【课程大纲】
一、人力成本都浪费在哪里了？
衡量管理者管理水平的5个绩效指标
从人均效率的计算公式分析提高人效的机会点
讨论：要提高人效，目前有哪些机会点？哪些是重大机会点？
工序中存在的人力浪费
实战练习：看一个作业视频，找出增值与浪费
流程中存在的人力浪费
案例分享：某生产线各工序产能不均衡造成的浪费
二、要提高工序中的人效，重点要做什么？
1，改善作业操作
分解作业到具体的动作细节
针对每一个细节思考：5W1H、5why
去除、合并、重组、简化ECRS
实施新方法、承认功绩
案例分享：通过作业改善提高人效
工具：《作业改善分解表》《改善提案表》
2，标准化作业
制作训练计划
工具：《训练计划模板》
案例分享：班组员工的训练计划
制作标准作业指导书
工具：《作业指导书模板》
工具：制作标准作业指导书思考流程
案例分享：标准作业指导书
教三练四
工具：教三练四标准话术
案例分享：教三练四演示视频
3，整理整顿
整理：配齐需要的，拿走不需要的
整顿：三定一标识
案例分享：某工序的整理整顿
三、要提高流程中的人效，重点要做什么？
1，测定标准工时
标准工时的定义
标准工时的测量方法
工具：标准工时测量记录表
2，生产线平衡
单件、小批量流动
客户需求节拍TT
实际生产节拍ATT=瓶颈工序
平衡损失计算
生产线平衡山积图
生产线人力资源配置计算
工具：生产线人力配置计算表
案例分享：某生产线人力配置计算表
授课老师
王相增 精益生产管理实战派讲师、咨询师，日本产业训练协会认证TWI讲师
常驻地：苏州
邀请老师授课：13911448898 谷老师
