课程目标：
本课程涵盖“危害识别”与“风险控制”两个方面，并结合企业的应用项目案例展开分析，以让学员获得较为全面的理解。
课程收益
1、理解并清晰“危险源识别的原理”并学会设计《日常安全检查表》。
2、《日常安全检查表》如何实现由被动管理转向主动管理。
3、理解并清晰“风险评估的原理”并学会设计《本公司作业岗位风险分析表》。
4、《本公司作业岗位风险分析表》如何实现员工参与，实现要我安全转变为我要安全。
5、过对《本公司作业岗位风险分析表》的定级，确定优先改善的部分和改造计划。
6、掌握风险消除的工具与方法
培训对象：制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、安全/生产经理
课程大纲：
第一章 企业安全管理要点及知识
一、化工企业存在的那些方面的安全困惑
二、化工企业安全管理要点及知识
三、认识安全文化四阶段（如何从被动管理转变为主动管理---风险识别需要全员参与）
1、由管理层驱动安全转变为员工驱动
2、如何实现员工由被动转变为主动
3、如何实现要我安全转变为我会安全、我要安全
四、安全文化建设的三个核心要素
1）、领导的作用 2）、风险识别重要性 3）全员参与（员工是关键）
第二章 跨国公司杜邦等最佳风险管理实践介绍
一、认识跨国公司五层次安全管理体系（风险识别各级主动管理规划）
二、跨国公司安全管理体系—承诺、理念、要素、程序、标准解读
三、跨国公司安全管理体系对比管理—差距分析（跨国公司风险管理特点与我们差距）
第三章 如何实现企业危险源识别与控制
一、跨国公司安全组织架构与职责＆我们安全组织架构与职责（危险源辨识需要界定责权利）
二、危险源辨识—决策层责任
三、危险源辨识—直线管理层责任
四、危险源辨识—属地管理责任
五、危险源辨识—安全管理人员责任
第四章 化工企业危险源辨识与控制
一、识别评价的重要性
引子：2005年BP德克萨斯炼油厂爆炸事故的影响
危害辨识、风险评估及控制的意义
危害辨识、风险评价和风险控制过程的基本步骤
二、有关危害的定义和俗语
三、危险源的分类与危险源辨识的基本思路
生产行业的危害与风险
发生危害的根源及性质
介绍GB/T13861《生产过程危险和危害因素分类与代码》
参照事故类别和职业病类进行分类
案例分析：危险源的辨识
四、危害评价的方法介绍
定性的LEC法评价法
五、安全风险评估
何谓“风险评估”?
定义
控制措施
何谓“风险管理”?
案例演练：风险评估(使用矩阵法与LEC法)
确定风险等级，
对于已有控制措施的评估
重大危险源的判别
建立“重要风险清单”
六、风险管理与风险控制原则
风险管理的ALARP原则
风险控制措施选择的考虑
制定重要危险登记表
第五章 引入杜邦安全文化，构建中国特色安全管理文化
一、预防为主──一切事故都是可以预防的
二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责
三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为
四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位
五、文化模型──安全文化建设的四个阶段
