——从中国文化层面解读精益生产与精益思想在中国企业的实践
课程背景：
精益生产就是及时制造，消除一切浪费，以0库存、0损失、0浪费为目标。 这与许多大批量生产方式不同，其特色就是“聚集正能量、杜绝负能量”。
精益生产是上一世纪50年代在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。精益生产首先是观念，叫做精益思想，体现了效益成本的原则。
精益生产体系的整体架构包括精益价值观、精益目标、精益工具以及精益方法论的完整组合，是一种基于全员、全效率、全过程的管理体系，是一种基于精确、精准、节约和自约约束、精益求精为原则的一种管理思想。
然而，在中国许多企业实施精益生产模式时会遇到与精益相悖的精神，而这些又是最直接导致精益生产模式不能落地、不可持续的根本，包括：
1) 粗放就会使工作不精准
2) 讲排场/爱面子的思想就会使人们不懂节约
3) 爱拖延/工作随意就会使人们缺乏自律
4) 缺乏数据观念就会使人们做事不够精确
5) “讲人情”/“不好意思”就会使工作不讲原则
6) “差不多”/“不较真”的文化价值观会使团队失去精益求精的创新精神
7) ……
同时，针对精益生产体系在许多制造企业里还存在诸多误区：
1) 精益生产只是一种理念，难以理解，根本不能落地；
2) 精益生产只是生产部门现场管理人员的事，与领导层无关；
3) 精益生产就是搞搞现场5S，不能为企业创造效益；
4) 精益生产在落实需要耗费巨大投入，根本不划算；
5) 精益生产只适合于日本的国情，在中国根本不能落地；
6) 精益生产就是针对生产部门的管理，与其他职能部门无关；
7) ……
那么，
1) 什么是精益？什么是精益生产？精益生产的核心是什么？
2) 精益生产的管理体系及逻辑架构是怎样的？
3) 精益生产的目标有哪些？如何量化及考核这些目标？
4) 精益生产的工具方法有哪些？如何应用这些精益工具和方法？
5) 要实现可持续的精益生产管理需要建立什么样的组织？哪些人参与？
6) 企业要实现降本增效应该如何应用精益生产的方式方法？
本课程是根据具有20余年工厂精益生产管理实践经验、原富士康科技集团资深副总、原富士康IE学院副院长、200余家大型制造企业主导精益管理改善实践经验的段富辉老师主讲。将讲授一种被业界广为认可的精益管理工具和方法的运作机制，详细阐述工厂精益管理运作的流程、要点和方法，同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合，从而构架完整的给学员一种落地可实施的解决方案。
课程收益：
了解精益生产的发展历史
认识精益生产管理模式及架构的逻辑
理解精益生产的核心理念和精神
掌握精益生产的7零目标及实现措施
掌握精益生产的10大支柱及应用
掌握精益生产的2大基石及其功能
掌握精益生产的根本目的及价值
指导企业推行精益生产体系的组织、推行步骤及要点
授课方法：主题讲授、互动问答、案例分析、小组研讨、工具演练、角色扮演、视频演绎
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课程架构：
课程对象：制造企业总经理、总监、部门经理、以及其他管理干部等
培训时长：1-2天
课程大纲：
课程导入：
头脑风暴：如何经营企业才有效？
互动（角色扮演）：
ü 售价主义、成本主义与利润主义
ü 赚钱的三个维度
头脑风暴：我们为什么擦不好桌子
案例分析：中国精益为什么难落地？
案例分析：日本精益的内涵
结论：精益的根本价值
第一讲：精益生产概论
1. 工业发展史
2. 何谓精益？
3. 何谓精益生产？
视频：关于精益生产
4. 精益的起源
5. 精益发展历程
6. 《精益屋》模型介绍
1) 1个价值观
2) 7种浪费
3) 2大体系
4) 10大支柱
5) 2大基石
6) 1个目的
7. 精益生产的核心
8. 精益的基本特点
9. 精益生产五原则
第二讲：“流”与价值
1. “流”的价值
头脑风暴：哪种流动更具价值？
2. 生产过程五个要素
头脑风暴：时间/空间与效率的关系
3. 效率三原则
1) 假效率与真效率
案例：成本是如何增加的？
2) 个别效率与整体效率
案例分析：同样的生产为什么效率大不相同？
3) 瓶颈与短板
案例分析：什么决定生产效率？
4. 周转与企业经营利润的关系
案例：某公司产品生产方式
案例启示：周转、流动才是企业利润的源泉
5. “流”与“留”对效率的启示
第三讲：现场的7种浪费现象
头脑风暴：何谓浪费？
互动：识别浪费
1. 浪费的定义
2. 生产活动中的增值与不增值的活动
1) 增值活动
2) 必要但不增值
3) 不必要不增值
3. 浪费与价值
4. 生产活动中的7种不增值活动
5. 库存的浪费现象对企业利润的影响
6. 生产过剩的浪费现象对企业利润的影响
7. 生产过多过早的浪费现象对企业利润的影响
8. 搬运浪费及治理方法现象对企业利润的影响
9. 等待浪费及治理方法现象对企业利润的影响
10. 动作的浪费及治理方法现象对企业利润的影响
11. 不良的浪费及治理方法现象对企业利润的影响
第四讲：精益生产的两大体系与10大支柱介绍
1. 准时化体系
准时化体系的一般工具介绍
2. 自働化体系
1) 自働化的定义
2) 自働化体系的一般工具介绍
3. 价值流
1) 价值、价值流、有价值的流动
2) 价值流对企业利润的作用
3) 推动价值流的组织建设
4. 单件流
1) 批量流与单件流
2) 单件流对效率的作用
3) 单件流的应用场景
4) 推动单件流的组织建设
5. 目视化
1) 目视化的作用
2) 目视化管理对效率的作用
3) 目视化与5S的关系
4) 推动目视化的组织建设
6. 拉式生产
1) 推式生产与拉式生产介绍
2) 需求侧与供给侧的区别
3) 拉式生产产生的背景
4) 拉动式生产方式对企业利润的作用
5) 拉动式生产方式的组织结构
7. 柔性生产
1) 柔性生产的背景
2) 柔性生产的特点
3) 柔性生产对市场的作用
4) 推动柔性生产的组织建设
8. IE改善
1) IE与精益的关联
2) IE的七大精神与效率的作用
3) IE组织建立及职责
9. 标准化作业
1) 标准与标准化
2) 作业标准化与标准化作业
3) 标准化作业的三要素
4) 标准化作业的四大作用
10. 多能工
1) 为什么需要多能工？
2) 多能工对生产的作用
3) 多能工训练的方法
11. 防呆防错
1) 防错法的产生
2) 防错法在生产中的应用
3) 防错法对产品质量的作用
12. 快速换型
1) 生产中的时间浪费现象
2) 时间与效率的关系
3) 快速换型的应用
13. 精益生产其他工具的应用
第六讲：精益的两大基石
1. 彻底的5S
头脑风暴：我们的5S为什么做不到位？
1) 5S的难点在哪里？
2) 日本5S的内涵？
3) 5S的本质是什么？
4) 如何确保5S的可持续性？
5) 5S的基本功是什么？
6) 5S与造物即造人
2. 全员参与的持续小组改善活动
案例启示：人类是如何进化的？
1) 改与善的辩证关系
2) 为什么要持续？
3) “斜坡理论”与持续改善
4) 持续改善的方法与逻辑——PDCA循环
5) PDCA的三个基本特性
6) PDCA改善的四阶段与八步骤
7) 可持续的改善小组建设
8) 管理即修行的启示
3. 精益成功的四大关键因素与推行精益的步骤
1) 精益成功的四大关键
ü 领导的作用是关键
ü 全员的参与式核心
ü 成本和效益是焦点
ü 持续的改进是基础
2) 企业推行精益的步骤及要点介绍
课程总结：总结、提问、答疑
授课老师
段富辉 中国智能制造协会自动化咨询专家
常驻地：郑州
邀请老师授课：13911448898 谷老师
