《如果能够有效且持续的开展TPM活动，生产力的提高是“水到渠成”》
主讲：王相增老师
【课程背景】
在工厂里，能够直接为客户创造价值（加工产品+提供服务）的是一线员工和设备，“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数，“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”；把这些设备转变为“设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护”，从而提高生产力为客户创造更大的价值。很多管理者在开展具体的管理活动时会迷茫：
1. 我也想为公司尽一份力，可我要做什么？
2. 我要怎么做才能真正帮助到目的的实现？
3. 我定的标准员工不执行该怎么办？
4. 员工不听我的，该怎么办？
5. 遇到问题时，要如何决策？如何选择？
6. 我要学习些什么？
本课程是基于老师多年现场精益实战的成功经验、失败教训，结合为人处世的哲学，多角度、深度思考而研发的一门课程，主要用于帮助管理者在开展TPM活动时：
1. 统一认识，修正对TPM的错误认知；
2. 明确TPM成果的绩效衡量指标以及重点；
3. 为了取得更好的绩效成果，都需要做什么？
4. 管理者应如何开展TPM管理活动？
5. 解答管理者在开展TPM活动过程中，遇到的困惑和难题；
【课程收益】
对TPM有个全面、客观、正确的认识；
明确TPM的绩效衡量指标及重点；
了解TPM活动的内容、目的、方法；
管理者自我觉察：管理工作的意义、为人处世、自己能力的不足，后续该如何行动？
管理者丢掉：官僚主义、本位主义、形式主义
学会如何启发员工自我觉察，培养员工自我管理的能力；
消除开展TPM活动的诸多困惑和疑虑；
学员回到工作岗位上，如果能够一直秉持“反求诸己、持续学习、改变自己、服务他人”的正确认知，不被表面现象所迷惑，勇敢地面对自己的不足和现实，持续不断的提升自己做人的素养、磨炼发现问题、解决问题的能力，TPM活动就能落到实处，企业经营管理的各项绩效指标就会越来越好，同时还会收获一个团结且有战斗力的队伍、一个优秀的企业文化！
【课程对象】
第一、二、三、四章节：总经理、各部门经理、主管、工程师、班组长（所有管理者）
第五、六章节：设备、生产部门的管理者、工程师
【课程时间】
2-3天（6小时/天）
【课程大纲】
讨论：每个人的命运为何会如此不同？
收集学员问题或困惑：实施TPM管理过程中遇到的问题或困惑
一、TPM的“缘起”及使命
1.公司、管理工作存在的意义和目的
公司存在的意义
讨论：谁是QCD的第一责任人？
讨论：有两类员工，你想要哪一类员工？他们的命运会有什么不同？你有多少比例的优秀员工？
讨论：有两类设备，你想要哪一类设备？ 你有多少比例的优秀设备？
管理工作存在意义和目的
2.TPM是什么？他有什么使命
TPM的诞生与发展
讨论：TPM引入中国工厂的困难及应对
TPM的总体框架
TPM的使命
3.管理者要如何开展具体的管理活动
人类学习进步最快捷、最有效的方法---模仿
讨论：我们现在开展具体管理工作的模式是什么样的
讨论：我们开展具体管理工作的方法论应该是什么样
做人：格物、致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下
案例：学员自己遇到的问题1
案例：学员自己遇到的问题2
案例：学员自己遇到的问题3
做事：发现问题、分析问题、解决问题的能力
案例：学员自己遇到的问题1
案例：学员自己遇到的问题2
案例：学员自己遇到的问题3
4.公司系统化导入TPM，各级管理人员的重点工作事项
公司系统化导入TPM，在不同的阶段，各级管理人员的重点工作事项及能力要求
讨论交流：高层管理人员的工作重点、能力要求
讨论交流：中层管理人员的工作重点、能力要求
讨论交流：基层管理人员的工作重点、能力要求
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
二、衡量TPM活动成效的绩效管理
1．衡量TPM活动成效的绩效管理
工厂的16大损失
工厂16大损失树状图
工厂级的绩效管理指标
绩效指标的分解：到部门到班组
2.设备综合效率OEE
设备8大损失的形象展示
设备利用率
OEE设备综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率
练习：设备OEE的计算
OEE的利用价值
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
三、导入TPM活动的前期准备
1. 中层管理人员需要重点准备
明确各岗位的职责
职务面谈：职务期待与职务接纳的共识
练习：职务面谈（岗位职责）
梳理业务流程（约100-150个）
案例分享：业务流程
2. 基层管理人员需要重点准备
自评表：班组长能力素质模型评估表
知识与技能的区别
指导的技能
案例分享：指导的技能
改善的技能
案例分享：改善的技能
待人的技能
案例分享：待人的技能
安全的技能
案例分享：安全的技能
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
四、5S管理
衡量5S成败的标准
讨论：干净整洁的现场是5S追求的目的吗？
1， 整理整顿
什么是整理整顿
希望通过整理整顿达到的目的
讨论：指导员工开展整理整顿的前提（出发点、经验储备、心态调整）
讨论：正确指导员工开展整理整顿的方法
整理整顿的验收标准
2， 清扫
什么是清扫
希望通过清扫达到的目的
讨论：指导员工开展清扫活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）
讨论：正确指导员工开展清扫活动的方法
清扫的验收标准
3， 清洁
什么是清洁
希望通过清洁达到的目的
讨论：指导员工开展清洁活动的前提（出发点、经验储备、心态调整）
讨论：正确指导员工开展清洁活动的方法
清洁的验收标准
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
五、设备故障的根本原因分析及0故障的实现原理
讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备故障进行彻底的根本原因分析？
讨论：对设备故障进行彻底的根本原因分析的意义和价值
讨论：谁应该承担设备故障根本原因分析的主体责任
1，设备故障的根本原因分析
故障发生的原理
设备故障的等级评价
做故障根本原因分析的“三现二原”
明确定义设备故障
案例：设备故障的描述
5WHY分析法找根本原因
案例：5WHY分析法的实战案例
“黑色宝藏”的价值
设备故障的8类根本原因
对待引发故障的人、管理、技术等应有的态度
2, 零故障的实现原理
讨论：0故障是什么意思？是不能发生设备故障的意思吗？
0故障的含义
故障的根本原因及预防对策
预防对策与TPM8大支柱之间的对应关系
实现0故障的第一阶段：消除强制劣化，引入自主维护
讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
实现0故障的第二阶段：探索自然劣化，引入以时间为周期的计划维护
讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
实现0故障的第三阶段：薄弱点改善，延长设备使用周期
讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
实现0故障的第四阶段：探索自然劣化，引入以状态为参照系的计划维护
讨论：该阶段重点的工作事项、做法、责任归属
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
六、开展设备维护活动
讨论：单台设备的管理责任应该归属于哪个部门或岗位
1. 维护
维护的含义
维护的目的
2. 开展维护活动的流程
讨论：我们是否有足够的时间对每一个设备都开展维护活动？
开展维护活动的流程
设备关键度评价
案例：设备关键度评价的方案
了解设备运行原理、零部件的劣化模式
讨论：具体做法，及输出资料
维护策略的选择&维护难度评价
案例：参考建议
自主维护与计划维护的分工
维护暂行基准书的制作
讨论：维护暂行基准书的不足及不足的原因及后期注意事项
故障分析与维护基准书的闭环
备品备件的管理
计划维护的主计划及维护工单
维护知识培训一点课
案例：一点课
自主维护记录表
计划维护日志
设备绩效数据
维护工作的改善
答疑：针对这一章节内容讨论并答疑
答疑：针对后续开展TPM活动的疑虑和困惑进行讨论和答疑
闭会发言---促进后续行动
授课老师
王相增 精益生产管理实战派讲师、咨询师，日本产业训练协会认证TWI讲师
常驻地：苏州
邀请老师授课：13911448898 谷老师
